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當前位置:首頁 » 新聞快訊 » 其它資訊 » 異響|螺桿空壓機異響故障原因及解決方案


從結構原理上來說,螺桿壓縮機較之傳統的活塞壓縮機,具有運行平穩,噪音低的特點。然而,很多螺桿壓縮機用戶在使用時都會遇到設備運行時出現異響的情況,比如金屬碰撞聲、均勻的敲擊聲、摩擦嘯叫聲等等。這是怎么回事?

1.異響原因:皮帶過松,主、被動皮帶槽型配合度過大造成打滑產生嘯叫聲(皮帶傳動型)。


壓縮機皮帶打滑可以從以下幾方面判斷并確定:


  1. 靠近設備時能聞到一種皮帶焦糊味,仔細觀察,會皮帶附近地面上有皮帶碎屑;

  2. 皮帶輪和皮帶之間有一種異常摩擦聲;

  3. 由于負荷不均勻,造成電流擺動大。


解決方案:旋轉調整螺栓,調整皮帶到合適的松緊度,變形量小于5mm,但不可過緊。重新調整后帶負荷運行,如果仍舊打滑,則需更換皮帶。


皮帶的更換和皮帶的調整程序基本相同,但是須注意的是,更換皮帶時,不能只更換一根皮帶,否則會因皮帶張力不同而使新皮帶更換后損壞,同時務必注意不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上,以防皮帶打滑。


2.異響原因:螺桿壓縮機運行時缺油,使陰陽螺桿直接咬合沒有潤滑油潤滑,金屬干摩擦產生嘯叫聲。


3.異響原因:進氣閥關閉不嚴,漏氣量大,進氣閥逆止發生振動。


止回閥振動產生的噪音主要來自于升降式的止回閥,一般在壓縮機的出口都安有止回閥,其目的是在停壓縮機時防止高壓氣體倒回系統。


解決方案:更換或調整故障閥門。氣閥各零部件經由檢查和修理后組裝時須留意以下幾點:


  1. 螺桿壓縮機進氣閥零部件要干凈;

  2. 閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規格等符合設計要求;

  3. 更換內部零件時(如閥片、緩沖片、彈簧等),必須同時全部更換;

  4. 試漏:氣閥安裝前需試漏。


4.異響原因:電動機軸承故障


解決方案:

  1. 電機運行時,可用一把螺絲刀,尖端抵在軸承外蓋上,耳朵貼近螺絲刀木柄監聽軸承的響聲。如滾動體在內外圈中有隱約的滾動聲,且聲音單調而均勻,使人感到輕松,則說明軸承良好,電機運行正常。如聽到異常響聲,則應分析原因并進行處理;

  2. 聽到明顯的滾動體滾動和振動聲,說明軸承間隙過大或嚴重磨損,需更換;

  3. 滾動體聲音發啞,聲調沉重,說明軸承潤滑油脂太臟,有雜質侵入,需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油;

  4. 滾動體有不規律的撞擊聲,說明軸承有個別滾動體破裂,需更換;

  5. 近似口哨的叫聲,夾雜著滾動體的滾動聲,說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當,需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

  6. 5.異響原因:主機故障。主機里進入異物,使陰陽螺桿出現卡點碰撞產生嘯叫聲;陰陽螺桿與軸承端面間隙過大;主機軸承損壞。


解決方案:進行主機大修及對主機間隙重新調整。根據行業研究資料顯示,一般來說,螺桿壓縮機間隙比率應控制在0.8~1.2絲之間。


螺桿壓縮機高速轉動時,因為齒形的熱變形及齒輪齒面的磨損等因素,追面間隙趨向于減小,非追面間隙趨向于增大。為確保壓縮機長時間可靠運轉,維修時將追面間隙調大一點,非追面空隙調小一點,使追面間隙與非追面間隙的比值位在1.0~1.2之間更為合理。


5.異響原因:消音系統破損。螺桿壓縮機的消音系統主要由底盤、支架、框架、門板、消音棉、密封條等零件組成。


解決方案:檢查效應系統主體是否完好,檢查連接螺栓是否松動。壓縮機在運行過程中會受到氣體力、慣性力、摩擦力等載荷的作用,激發壓縮機機殼、整機底架、管道系統及支撐結構等零部件的振動。這些振動如不采取適當的措施加以限制,則會帶來不正常的噪音。


壓縮機的異響表現形式各異,其原因也不盡相同,還有更多異響種類和原因有待探討與總結。但是,對于一種高速運轉設備,異響即說明故障已然發生,我們必須盡快采取相應的措施排查和解決故障,保障壓縮機安全生產運行。